真空成形可分為真空成形與壓空成形,壓空成形是在真空成形的基礎(chǔ)上技術(shù)被改進,效率更高,速度更快,成形效果更好,是真空成形的升級版。無論真空成形,還是壓空成形,兩者都是經(jīng)過同樣的工藝生產(chǎn)流程:
1、模具設(shè)計制作
2、真空成形材料購入
3、真空(壓空)成形生產(chǎn)
4、產(chǎn)品檢驗捆包出貨
目前真空成形常用材料有HIPS、PP、PET、PVC、PP、ABS、PE等……其中HIPS、PP多以白色與黑色材料生產(chǎn)為主,HIPS特性較脆,而PP材料較韌;另外PET、PVC以透明材料生產(chǎn)為主,PVC相對PET韌性較強,但因環(huán)保原因歐盟、日本、澳大利亞等禁止PVC入口;PE、ABS市場占有率相對較少。以上材料可應(yīng)客戶要求做各種顏色材料。
模具制作方面。真空成形一般分為石膏模具、銅模具、鋁模具。石膏模具一般用于試作樣品,量產(chǎn)多以銅模具為主。量大與品質(zhì)要求較高的產(chǎn)品會選擇鋁模具生產(chǎn)。因為石膏特性脆,不宜大批生產(chǎn),銅模具是銅電解后滲填石膏。大批量生產(chǎn)時間長,石膏與銅分離起殼導(dǎo)致產(chǎn)品變形,而鋁模具壽命長,品質(zhì)好!但壓空模具因精度要求高,速度快,所以模具設(shè)計必須要考慮真空成形模具受熱后冷水循環(huán)冷卻。模具材料必須使用鋁與鋼材料經(jīng)CNC加工制作,成本是真空成鋁模具的10倍以上。
本文真空成形模具、材料與生產(chǎn)工藝流程由蘇州吸塑廠金澳威吸塑包裝制品整理提供。本站關(guān)鍵詞:吸塑,吸塑包裝。